Millised on erinevad kummivoolikute vormimismeetodid?

Peamised kummivoolikute vormimismeetodid hõlmavad järgmist nelja:

Ekstrusioonvormimine (kõige tavalisem, sobib tavalistele kummivoolikutele)

Uhke-/mähisvalu (survevoolikute, näiteks terastraadist punumiskihtide tugevdamiseks)

Survevalu (keerulise kujuga torude jaoks)

Impregneerimisvormimine (õhukeseseinaliste{0}}toodete jaoks, nagu lateksvoolikud)

Põhjus: erinevad meetodid vastavad erinevatele jõudlusnõuetele (nt tugevus ja kuju) ja protsessi kuludele. Näiteks kõrgsurvevoolikud- vajavad punutise tugevdamist, samas kui meditsiinilised õhukesed torud on enamasti ekstrudeeritud.

Igal kummivoolikute vormimismeetodil on oma omadused: ekstrusioonvormimine sobib tavaliste kummivoolikute masstootmiseks suure tõhususe ja madala hinnaga; Punumine/mähis vormimine parandab oluliselt survekindlust, lisades terastraadi- või kiukihte, mis sobivad kõrgsurvekeskkonnas{0}}; Survevormimine võib toota keeruka kujuga torusid, kuid vormi hind on kõrge; Impregneerimisvormi kasutatakse peent töötlemist vajavate õhukeseseinaliste-toodete (nt lateksvoolikute) jaoks.

Võttes näiteks meie terastraadist spiraalvooliku (toote parameetrid: nominaalne siseläbimõõt 150-250 mm, lõhkemisrõhk 2 MPa, temperatuurikindlus 100 kraadi), kasutab see keskmise-kihi terastraadi spiraalmähimise protsessi, mis ühendab endas suure tugevuse ja paindlikkuse ning sobib näiteks kõrgsurve kaevandamismasinate jaoks. Hebei Jiguan Rubber Products Co., Ltd. on spetsialiseerunud kummivoolikute tootmisele, toetades kohandatud seina paksust, läbimõõtu ja tugevdavate kihtide arvu, et rahuldada erinevaid tööstuslikke vajadusi.